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吸塑制品工程技术
A、普通薄吸塑厚度为0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14~8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3~5天）等特点。
之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的 四大天王 ！
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
吸塑机的简介
吸塑机的全称叫：全自动真空吸塑成型机 （又叫热塑成型机、高速吸塑机）是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、APET，PETG，PS，HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装产品。
其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、变频马达拉片，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。
吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
主要应用： 塑料包装行业（吸塑包装、电子电器、玩具、工艺礼品、五金、文具、装饰）；
食品包装行业（快餐盒、水果托盘、饼干盒）；
医药行业（医疗器械吸塑外包装，医疗产品外包装）；
适合成型各种颜色片材：聚苯乙烯PS、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP，植绒PS/PVC片材；环保聚脂片材APET、PET、PETG等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。
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